这是一张关于PFMEA分析时机开发流程图，PFME的分析在整个NCI流程中处于核心位置，在SD2详细设计阶段应该完成PFMEA初稿，作为首样制作的输入，并在其它阶段持续刷新，直至量产交付。覆盖 SD1 至 SD6 六大产品开发阶段，SD1 开发可行性评估阶段完成产品规格拆解、识别产品层 CTQ，确立质量管控基线；SD2 详细设计阶段开展 DFMEA 分析，逐层拆解元器件 CTQ、绘制工艺流程图、锁定工序管控要点，输出PFMEA 初稿，作为后续首样制作核心输入文件；SD3 设计验证阶段开展首样试制、工艺方案验证，同步刷新 PFMEA 版本；SD4 试制性能验证阶段完成多轮 SV 试产、优化工序 CTP 与 QCP 管控计划，持续优化 PFMEA；SD5 预量产爬坡阶段完成产线认证、核算 Cpk/Ppk 数据，完善风险管控；SD6 量产交付阶段常态化监控 CTQ、Cpk 指标，最终复盘 PFMEA 形成闭环。图中用红色底色突出所有 PFMEA 编制、刷新、复盘节点，清晰体现 PFMEA 从 SD2 初稿输出，贯穿设计、验证、试产、量产全阶段持续迭代更新的核心管理逻辑，完整串联 DFMEA、PFMEA、CTQ、CTP、QCP、Cpk/Ppk、Pre-MP 爬坡、量产交付全套质量工具。适配工厂质量培训课件、新品开发项目立项 PPT、IATF 体系审核配套图解、制造业质量工程师学习笔记、电子 / 汽配企业工艺管控手册、高校工业工程专业作业配图等场景。